PARTÍCULAS MAGNETICAS
La inspección con partículas magnéticas es la utilizada para establecer un flujo magnético en la pieza a prueba, la presencia de una discontinuidad provoca una distorsión del campo conocida como fuga de campo, estas son detectadas al rociar partículas magnéticas sobre la superficie las fugas de campo ocasionan acumulaciones de las partículas.
El método de inspección con partículas magnéticas es muy útil para la detección de defectos superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnéticos.
Si un material magnético presenta discontinuidades en su superficie, éstas actuarán como polos, y por tal, atraerán cualquier material magnético o ferromagnético que esté cercano a las mismas. De esta forma, un metal magnético puede ser magnetizado local o globalmente y se le pueden esparcir sobre su superficie, pequeños trozos o diminutas Partículas Magnéticas y así observar cualquier acumulación de las mismas, lo cual es evidencia de la presencia de discontinuidades subsuperficiales y/o superficiales en el metal.
Algunas de sus principales aplicaciones las encontramos en:
· El control de calidad o inspección de componentes maquinados.
· La detección discontinuidades en la producción de soldaduras.
· En los programas de inspección y mantenimiento de componentes críticos en plantas químicas y petroquímicas (Recipientes a presión, tuberías, tanques de almacenamiento, etc.)
· La detección de discontinuidades de componentes sujetos a cargas cíclicas (Discontinuidades por Fatiga).
En general, existen dos principales medios o mecanismos mediante los cuales se puede aplicar las partículas magnéticas, estos son: vía húmeda cuando las partículas se aplican en vía húmeda, éstas normalmente se encuentran suspendidas en un medio líquido tal como el aceite o el agua y vía seca, éstas se encuentran suspendidas en aire.
Así mismo, existen dos principales tipos de partículas magnéticas: aquellas que son visibles con luz blanca natural o artificial, llamadas partículas magnéticas visibles y aquellas cuya observación debe ser bajo luz negra o ultravioleta, conocidas comúnmente como partículas magnéticas fluorescentes.
Según el medio de aplicación ya sea húmedo o seco y del tipo de partículas magnéticas que pueden ser visibles o fluorescentes tiene sus ventajas y desventajas. Para seleccionar el medio de aplicación y el tipo de partículas se deben de tomar en cuanta algunos factores como pueden ser: el tamaño de las piezas, el área a inspeccionar, el medio ambiente en el cual se desarrollara la inspección, el tipo de discontinuidades a detectar y otro factor a considerar es el costo.
Para realizar la inspección con partículas magnéticas existen varias formas para realizar la magnetización de las piezas la cual se puede llevar a cabo mediante el uso de un yugo electromagnético, imanes permanentes, puntas de contacto, etc.
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